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溢升3T污水中水回用方案

溢升3T污水中水回用方案

时间:2016-03-03 08:41来源:居峰环保作者:居峰环保点击: 次

章方案设计基础

1.1 方案编制依据、原则

1.1.1 方案编制依据与标准规范

整个系统严格遵照以及行业相关标准规范和要求进行设计和实施，并根据现场实际情况进行优化设计和布置，主要包括的规范和依据有：
1) 《污水再生利用工程设计规范》GB/T50335-2002；
2) 《污水综合排放标准》GB 8978-1996；
3) 《室外给水设计规范》GB50013-2006；
4) 《室外排水设计规范》GB50014-2006；
5) 《地表水环境质量标准》GB3838-2002；
6) 《环境保护产品技术要求－超滤装置标准》(HJ271-2006)；
7) 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；
8) 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)。

1.1.2 方案编制原则

l 选择技术先进成熟，工艺路线简化，易控制，满足回用水水质的需求；
l 投资经济合理，运行费用较低，使废水回用系统实现一定的经济效益；
l 设计系统运行，自动化程度高，降低人工劳动强度，提高操作控制水平；
l 设备、环境美观整洁，二次污染少，体现良好的环保形象。

1.2 设计进出水量、水质

设计处理规模：3m3/H（按产水量）
原水水质情况：原水进水为经物化处理后生活污水，进水要求为《广东省污染物排放标准》(DB44/26-2001)一级标准。具体指标如下：
单位：mg/l

Ph	COD	BOD5	SS	磷酸盐	石油类	Las
6-9	＜90	＜20	＜60	＜0.5	＜5.0	＜5.0

设计出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)之工艺与产品用水标准：
单位：mg/l

Ph	COD	BOD5	SS	磷酸盐	石油类	Las
6.5-8.5	＜60	＜10	＜30	＜1	＜1.0	＜0.5

第二章水质特性及工艺选择

2.1处理工艺简要说明

在整个回用系统处理过程中，共分为三个处理单元：砂滤单元、超滤单元、反渗透单元，所有单元联为一个整体，按设计处理工艺进行操作。

2.1.1单元一多介质过滤器工艺说明

将现有处理系统的排放水，利用输水泵打入多介质过滤器，多介质过滤器采用φ1000钢制衬胶罐体，罐内分层放置石英砂等不同的滤料，废水经过滤料时，废水沉淀工艺残留的胶体、沉淀物质、菌团等杂质在滤料表面碰撞、拦截形成滤饼层得以去除。多介质的工艺特点去除废水处理沉淀工艺中残留的比重较大的固体污物、部分胶体，减轻后续的处理负荷；过滤出水流入产水池，供UF系统继续处理。
多介质过滤器通过PLC设定反冲洗的频率和时间启动程序，定期采用其产水进行短时间、大流量反向冲洗，一般中水系统约3～5天，每次反洗约10min。反冲洗水收集排放入原水池。

2.1.2单元二超滤工艺说明

超滤膜处理系统利用新增进水泵将废水从砂滤产水池抽入，超滤系统入膜前设置保安过滤器，以截留前处理可能残余的大块浮渣、穿透的滤料等杂质，防止这些杂质损伤膜层。废水在提升泵的压力作用下，进入超滤膜组，来水由中空膜丝外侧进入膜丝内侧。超滤系统采用全量过滤方式运行，废水中含有的微细胶体污染物被截留在膜丝外表面，产水全部进入超滤产水池。
超滤设置周期性的反洗和分散清洗，反洗周期大约为30-60min，即运行产水30~60min后启动一次反洗。通过UF反洗泵，将超滤产水从UF膜的产水侧进入，反向对膜面沉积物进行短时间冲洗，以恢复膜性能。反洗后超滤膜系统重新运行产水，重复“运行－反洗”8~12次后，再启动一次分散清洗，通过分散清洗去除反洗动作无法除去的累积污染物。
反洗、分散洗的持续时间都非常短，整个超滤系统设计为全自动控制，设定程序进行“正常过滤”、“气洗”、“水反冲洗”和“分散化学清洗”等动作；超滤系统还设置离线化学清洗系统，可以对膜组进行化学清洗，膜组件不必要拆离设备本体。反冲洗水可以返回前段调节池，重新进入废水系统进行再处理，减少外排废水。主要过程参数如下：

项目		设置参数
反洗频率		每隔30-60分钟一次（视具体情况）
反洗时间		每次60-100秒
反洗压力		0.5~0.8bar
反洗流量		80 L/m2.h
气擦洗压力		1.0bar
气擦洗强度		5～8 Nm3/h.支
正冲时间		30～50s
化学分散清洗	清洗频率		按调试确定
	清洗时间		5-10分钟
	清洗药剂		NaClO、HCL、柠檬酸、NaOH
离线化学清洗	清洗频率		每隔1-2月一次或在相同运行条件下压差上升1.0bar以上
	清洗时间		60-90分钟
	清洗药剂		2%柠檬酸/HCl、0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）
	清洗流量		1.5~2 m3/h·支

2.1.3单元三反渗透工艺说明

超滤的产水通过反渗透输水泵提升进入5um安全过滤器，再由高压泵提供一定的压力和流量进入反渗透膜，反渗透膜进水加入阻垢剂以及还原剂等化学药剂，以保证反渗透系统的稳定运行，并提高反渗透膜对离子的截留。反渗透膜系统采用单组卷式8040型低压抗污染反渗透膜，通过合适的膜管并、串联排列，形成科学的流量、压力，保证反渗透膜系统低的动力消耗和元件水量平衡。
反渗透膜系统的设计回收率为60%，即来水经过反渗透膜的分离，截留大部分有机物、盐份后，形成60%透过液自然流入回用水箱，分离出40%的浓缩液富集了原水中的大部分有机物、盐分等，形成污水外排至企业排放口。
反渗透系统控制采用自动控制，根据程序进行过滤产水、加药、停机冲洗、以及手动在线CIP清洗。

2.2 二次废水的产生及其去向

本案在回收废水的同时也产生一定量的二次废水，主要流量及去向为：
表2.1 二次废水详细组成

序号	废水种类	水质特点	大致流量（m3/h）	处理去向
1	多介质过滤冲洗水	悬浮物、胶体、絮体等	短时间冲击性，流量0.1m3/h	进入废水调节池
2	超滤反冲洗水	悬浮物、膜面沉积物，含一定铁固体化合物	少量，间歇排放1m3/h	进入废水调节池
3	超滤分散化学清洗水	悬浮物、固体铁、少量NaClO/HCl	少量，间歇排放约0.2m3/h	进入废水调节池
4	超滤强化化学清洗废水	碱、柠檬酸等，pH在3－11变化，COD约200mg/l	1－3个月排放一次。	进入废水调节池
5	膜系统浓水	COD在400mg/l左右，色度较深。	连续流2 m3/h	进入浓缩收集池。
6	膜系统停机冲洗水	基本为清水，含一定盐	少量，间歇排放	进入废水调节池
7	膜系统化学清洗废水	碱、柠檬酸、表面活性剂等，pH在3－11变化，COD约200mg/L	少量，间歇排放	进入废水调节池

2.2.1反冲综合废水处理

过滤器的反冲洗水与超滤反冲洗水和清洗水等进行混合，混合后的反冲洗水主要污染物为：过滤器截留下悬浮物等，超滤截留的大分子、胶体类物质，以及少量反洗加药剂。经二次废水直接排入废水调节池，进行物化处理后，循环利用。

2.2.2反渗透浓水

超滤产水进入反渗透系统后，分流成两部分，60%部分为产水，另外40%包含截留的溶解性污染物，形成反渗透浓水。浓水基本截留了系统所有的盐份，不可直接返回到调节池，如直接回用则可能造成盐份的累积，终导致原废水系统的瘫痪，浓水硬度较高，通过调PH及絮凝剂方式可产生部分沉淀。具体工艺需要通过实验确认或与其他处理后废水混合后排放。
业主需可根据企业当地环保的要求，判断本系统RO浓水是否符合排放要求直接外排，或者是否需要新建浓水处理系统进一步处理后外排。

2.3 系统风险控制

一般废水处理系统由于排放的阶段性和废水处理系统自身存在的不稳定性，废水处理系统的终排水时有波动的情况，因此，方案设计阶段，必须考虑如何选择合适的处理工艺和采取有效的预防措施，来预防中水回用系统的污染和污染后的清洗恢复。

2.3.1 清洗恢复方案

由于本系统所处理废水成分复杂，为保证生产的连续，系统必须对可能出现的污堵，配置快速、有效的清洗恢复方案。
系统清洗恢复工艺包括周期维护性清洗和污染恢复清洗。
l 超滤系统同时采用了周期反洗（BW）和分散洗（CEB）恢复手段，且反洗包含空气加强洗（AEB）。常规反洗分为正冲、反洗（底部反洗、顶部反洗）、再正冲三个步骤。正冲水采用超滤进水，反洗水采用超滤产水。分散洗即在反洗水中注入一定浓度的化学药剂（酸碱氧化剂），对膜进行杀菌消毒和强化清洗。然后通过短时间浸泡，加强反洗效果。加气反洗（AEB）是通过反洗前从进水端加入压缩空气（0.1Mpa）将膜丝腔内的存水顶出，同时通过气体较大的剪切力，使膜丝有一个比较大的收缩和抖动过程，以强化反冲洗的效果。
l 超滤系统还设置离线化学清洗系统（CIP），可以对单个膜组进行立和成组清洗，膜组件不必要拆离设备本体。
l RO系统采用周期性瞬时排污，瞬间排出膜内部的污垢累积，降低RO膜表面的结垢污染。
l RO冲洗系统。反渗透系统在出现停机时，必须及时、自动对其进行低压冲洗，以防止浓缩废水中的污染物对膜造成污染。
l 非氧化性杀菌剂对反渗透膜进行定期杀菌消毒，延长反渗透膜的化学清洗周期，降低或减少膜的污染，延长膜的使用寿命。

第三章工艺流程

3.1 工艺流程示意图

第四章公用工程及业主负责事项

4.1供电

本系统使用380V 三相 50Hz交流电源，工程总装机功率为25KW，运行功率16.5KW。根据需求总功率按1.2系数放大设计，整个系统的供电功率应为20KW。

4.2供气

系统的气动控制阀需要的压缩空气由业主负责，大致技术要求为压力0.1MPa~0.7Mpa，要求干燥、无油。气源业主负责引到系统控制柜内，并配置减压阀和空气过滤器。

4.3供水

系统的配药供水、清洗供水，利用系统自身产水。
现场同样设置一条自来水管线，作为备用水源，该自来水管线由业主负责引到厂房内。
系统设置一台清水泵从终端产水池取水，输送到各用水点（药箱、清洗水箱等），药箱液位可以联动输水泵。

4.4照明

系统的设备厂房、水池等照明用电和照明设施由业主负责，照明强度要求符合设计规范要求。

4.5系统接口

本系统接口如下：具体现场情况确定后再进行设计，以下为初步参考
n 动力电缆：业主380V动力柜引到总动力控制柜母线端子；
n 压缩空气：业主引到控制机房内；
n 自来水：业主引到设备厂房内，具体位置待定；

4.6系统外围管路、电控、钢架的采购、安装

供方负责设备清单内的设备供货。设备与池体及设备与设备之间的管路连接；电控柜与设备之间的桥架、电缆、信号连接；设备、管路、电缆桥架所需的钢结构支撑等设备的外围安装工作由业主采购并安装。供方提供安装图纸及采购清单。

第五章系统投资估算

5.1砂滤系统

序号	名称	规格	材质	数量	单价	总价
一	预处理系统
1.1	砂滤原水桶	3T	PE	1个
1.2	液位计	0-4m，水池用	PP	1
1.3	砂滤进水泵	Q=7m3/h，H=25m ，1.5kw	铸铁	2台
1.4	砂滤反洗泵	Q=23m3/h，H=15m ，2.2kw	铸铁	1
1.5	砂滤进水泵进口阀门	DN40,PN10	PVC	2个
1.6	砂滤进水泵出口阀门	DN40,PN10	PVC	2
1.7	砂滤进水泵出口单向阀	DN40,PN10	PVC	2
1.8	砂滤反洗泵进口球阀	DN80,PN10	PVC	1
1.9	砂滤反洗泵出口球阀	DN65,PN10	PVC	1
1.10	砂滤反洗泵出口单向阀	DN65,PN10	PVC	1
1.11	压力表	充油机械式压力表 0-0.6Mpa，表径100mm	316ss	3个
1.12	石英砂过滤罐	ф1000*1800mm（直边高度）	A3衬胶	1个
1.13	石英砂	ф1-2mm	600mm（H）	0.70吨
1.14	石英砂	ф2-4mm	300mm（H）	0.38
1.15	石英砂	ф4-8mm	300mm（H）	0.30
1.16	进水气动阀	DN40,PN10	PVC	1个
1.17	产水气动阀	DN40,PN10	PVC	1
1.18	反洗进水气动阀	DN65,PN10	PVC	1
1.19	反洗出水气动阀	DN65,PN10	PVC	1
1.20	正洗排污气动阀	DN40,PN10	PVC	1
1.21	排气气动阀	DN25,PN10	PVC	1
1.22	气洗进气气动阀	DN25,PN10	PVC	1
1.23	气洗调节阀球阀	DN25,PN10	PVC	1
1.24	砂滤罐进出水压力表	充油机械式压力表	316ss	2个
1.25	砂滤进水压力传感器	0-0.6Mpa/电压DC24		1个
1.26	砂滤罐管路	按设计/PVC		1套
小计T1

5.2超滤系统

序号	名称	规格	材质	数量	单价	总价
一	超滤进水泵
1.1	砂滤产水池	5T	PE	1
1.2	液位计	0-4m，水池用	PP	1个
1.3	超滤进水泵	Q=8m3/h，H=25m，2.2kw	铸铁	2台
1.4	变频器	2.2kw		1台
1.5	超滤进水泵进口阀门	DN50,PN10	PVC	2个
1.6	超滤进水泵出口阀门	DN40,PN10	PVC	2
1.7	超滤进水泵出口单向阀	DN40,PN10	PVC	2
1.8	压力表	充油机械式压力表	316ss	8个
1.9	保安过滤器	8m3/H，配套滤袋	304	1个
1.10	过滤器滤袋	100微米	聚酯	1只
二	超滤装置			1套
2.1	超滤膜组件	龙源LWU-P1130	PVDF	6支
2.2	进水气动阀	DN40,PN10	PVC	1个
2.3	产水气动阀	DN40,PN10	PVC	1
2.4	错流排放气动阀	DN15,PN10	PVC	1
2.5	反洗进水气动阀	DN65,PN10	PVC	1
2.6	反洗排放气动阀	DN65,PN10	PVC	1
2.7	正洗排放气动阀	DN65,PN10	PVC	1
2.8	空气进气气动阀	DN25,PN10	PVC	1
2.9	错流流量调节阀门	DN15,PN10	PVC	1
2.10	气量调节阀门	DN25,PN10	PVC	1
2.11	药洗进水手阀门	DN50,PN10	PVC	1
2.12	药洗反排阀门	DN50,PN10	PVC	1
2.13	药洗正排阀门	DN50,PN10	PVC	1
2.14	错流流量计	DN25,100-1000L/H	PVC	1个
2.15	产水电磁流量计	一体式		1个
2.16	压力表	0-0.6Mpa，表径100mm	316ss	2个
2.17	超滤进水压力传感器	0-0.6Mpa/电压DC24		1个
2.18	超滤产水压力传感器	0-0.6Mpa/电压DC24		1
2.19	系统配管	UPVC		1套
2.20	设备框架	碳钢涂漆		1套
三	反洗及分散清洗系统			1套
3.1	UF反洗水泵	Q=20m3/h，H=15m	铸铁	2台
3.2	UF反洗泵进口阀门	DN80,PN10	PVC	2个
3.3	UF反洗泵出口阀门	DN65,PN10	PVC	2
3.4	UF反洗泵出口单向阀	DN65,PN10	PVC	2
3.5	充油机械式压力表	0-0.6Mpa，表径100mm	316SS	2只
3.6	管道混合器	DN65法兰式	PVC	1台
3.8	配管及阀门	UPVC		1套
四	化学清洗装置	（与RO系统共用）		1套
4.1	药剂储存桶	1M3	PE	1个
4.2	电加热器	法兰式电加热器 7.5KW	304	1台
4.3	化学清洗泵	Q=12m3/h，H=15m	氟塑料	1台
4.4	清洗泵泵进口手阀门	DN65,PN10	PVC	1
4.5	清洗泵泵出口阀门	DN40,PN10	PVC	1
4.6	原水泵后单向阀	DN40,PN10	PVC	1
4.7	排放阀	DN40,PN10	PVC	1
4.8	充油机械式压力表	0-0.6Mpa，表径100mm	316SS	1只
4.9	桶液位计	侧装式液位计		1个
4.10	温度传感器	0-100℃		1台
4.11	出水PH计	上泰PH电极		1只
4.12	配管及阀门	UPVC		1套
4.13	压力传感器	0-1.2Mpa 空气介质		1个
小计T2

5.3加药系统

序号	部件组成	规格	数量	单价	总价
1	酸（盐酸）加药系统		1套
	计量箱	V=120L	1个
	计量泵（分散清洗加药）	Q=30L/h，p=0.5MPa	1台
2	次氯酸钠（NACLO）加药系统		1套
	计量箱	V=120L	1个
	计量泵（UF分散清洗加药）	Q=60L/h，p=0.5MPa	1台
3	碱（NAOH）加药系统		1套
	计量箱	V=120L	1个
	计量泵（分散清洗加药）	Q=30L/h，p=0.5MPa	1台
4	RO还原剂加药系统		1套
	配药箱	V=120L PE 锥底带底座	1个
	计量泵（RO加还原剂）	Q=2L/h，p=0.5MPa	1台
5	RO阻垢剂加药系统		1套
	配药箱	V=120L PE 锥底带底座	1个
	加药计量泵	Q=2L/h，p=0.5MPa	1台
小计T3

5.4反渗透系统

序号	名称	规格	材质	数量	单价	总价
1	反渗透进水段
1.1	超滤产水池	5T	PE	1座
1.2	液位计	0-4m，水池用	PP	1个
1.3	RO输水泵	Q=5m3/h，H=30m	304	2台
1.4	RO输水泵进口阀门	DN40,PN10	PVC	2个
1.4	RO输水泵出口阀门	DN40,PN10	PVC	2个
1.5	RO输水泵出口单向阀	DN40,PN10	PVC	2个
1.6	充油机械式压力表	0-0.6Mpa，表径100mm	316ss	2只
2	反渗透膜组			1套
2.1	板式换热器	换热器+温控阀		1套
2.2	反渗透膜元件	RO膜 PROC10		6支
2.3	玻璃钢外管	膜壳 8040*3（300psi)		2支
2.4	保安过滤器	6m3/H，配套滤袋	304	1套
2.5	过滤器滤袋	5微米	聚酯	1只
2.6	充油机械式压力表	0-0.6Mpa，表径100mm	316ss	2只
2.7	高压泵	Q=6m3/h，H=115m，3.7kw	304	1台
2.8	高压泵变频器	3.7kw ABB或施奈德		1台
2.9	高压泵后单向阀	DN40,PN40	304	1个
2.10	进水阀气动阀	DN40,PN10	PVC	1只
2.11	产水阀气动阀	DN25,PN10	PVC	1只
2.12	浓水阀气动阀	DN25,PN10	PVC	1只
2.13	药洗进水阀气动阀	DN25,PN10	PVC	1只
2.14	药洗上出水阀气动阀	DN25,PN10	PVC	1只
2.15	药洗下出水阀气动阀	DN25,PN10	PVC	1只
2.16	浓水调节截止阀	DN100，PN25 EPDM密封/对夹式	304	1只
2.17	充油机械式压力表	0-2.5Mpa，表径100mm	316ss	2只
2.18	进水电磁流量计	一体式		1只
2.19	出水电磁流量计	一体式		1只
2.20	高压泵压力传感器	0-25bar		1只
2.21	进水PH计	PH电极		1只
2.22	进水ORP计	ORP球型电极		1只
2.23	进出水电导率仪	面板及传感一体化		2套
2.24	进水手动SDI测定仪			1套
2.25	RO产水池	5T	PE	1座
2.27	管材管件及阀门系统			1套
2.27	碳钢框架			1套
三	备品备件			1套
3.1	滤袋	5um		2只
3.2	压力表	100mm		4只
3.3	清洗剂	90#		40 kg
小计T4

第六章运行费用计算

7.1电耗功率表

序号	动力设备	工作数量	备用数量	总数量	单台功率kW	装机功率kW	运行功率kw	运行时间（h/d）	电耗系数	运行功耗（KWh/d）
1	砂滤提升泵	1	1	2	1.5	3	1.5	24	70%	25.2
2	砂滤反洗泵	1	0	1	2.2	2.2	2.2	1.3	75%	2.1
3	超滤提升泵	1	1	2	2.2	4.4	2.2	21.6	80%	38.0
4	超滤反洗泵	1	1	2	2.2	4.4	2.2	2.4	70%	3.7
5	RO提升泵	1	1	2	2.2	4.4	2.2	24	80%	42.2
6	RO高压泵	1	0	1	3.7	3.7	3.7	24	65%	57.7
7	化学清洗泵	1	0	1	1.1	1.1	1.1	0.5	75%	0.4
8	加药泵合计	1	0	1	1.5	1.5	1.5	3	80%	3.6
	汇总	8	4	12		24.7	16.6			173.03

7.2电耗费用表

序号	电力消耗	数值	单位
1	日消耗功率	173	Kwh/d
2	年工作时间	360	天
3	年消耗功率	62,291	Kw
4	电力单价	0.7	元/Kw
5	年电力消耗费用	43,603.4	元/年

7.3药耗费用表

序号	项目	原始浓度	原始药剂消耗	单价	药耗成本
序号	项目	原始浓度	kg/d	yuan/t	yuan/d
1	超滤反洗加次氯酸钠	10%	1.02720	587	0.6
2	超滤分散洗加次氯酸钠	10%	3.32180	587	1.9
3	超滤分散清洗加 HCl	30%	2.21453	630	1.4
4	RO进水加还原剂	100%	0.60000	1500	0.9
5	RO进水加阻垢剂	100%	0.24000	40000	9.6
6	RO进水加盐酸	30%	0.40000	630	0.3
7	超滤清洗加盐酸	30%	0.13889	630	0.1
8	超滤清洗加柠檬酸	100%	0.25126	3500	0.9
9	超滤清洗加NaClO	10%	0.26667	587	0.2
10	超滤清洗加NaOH	30%	0.03333	690	0.0
11	RO酸性清洗剂	100%	0.01667	25000	0.4
12	RO清洗加盐酸	30%	0.01250	630	0.0
13	RO碱性清洗剂	100%	0.02778	40000	1.1
14	RO清洗加碱	30%	0.03750	690	0.0
15				总药剂费用	17.4
16			总药剂费用(yuan/年）		6,266.9

7.4膜耗费用表

序号	名称	数量	单价	使用寿命	年换膜费用	单位
1	滤砂	1.5	450	10	68	元/年
2	UF膜芯	6	5,500	3	11,000	元/年
3	RO膜芯	6	4,500	3	9,600	元/年
4	每年更换滤料滤芯费用				20,668	元/年

7.5运行费用汇总表

运行成本分析汇总表
序号	年消耗费用	数值	单位
1	日运行时间	24.0	hr
2	年运行时间	360.0	天
3	回用水量	3.0	m3/hr
4	电力消耗功率	43603.4	元/年
5	换膜费用	20667.8	元/年
6	药剂消耗费用	6266.9	元/年
7	人工费用	24000.0	元/年
8	系统消耗费用	94538.1	元/年
9	年产水总量	25920.0	m3/年
10	回用水处理成本	3.647	元/m3

第七章工程设计可行性分析及承诺事项
一、可行性分析
（一）工艺
本工艺为典型的中水回用工艺，在各个行业的污水回用工艺中应用普遍的，也是相对比较成熟的工艺，该工艺的优点在于管理方便、易于操作；生手易懂易学；运行费用不高。

二、承诺事项
（二）施工
严格按照双方签定的协议进行工程的施工，保质保量，施工期限预测如下：

设计工作日	5天	准备工作日	10天
设备采购工作日	40天	设备制作工作日	20天
设备安装工作日	20天	设备调试工作日	5天
总工作日		100天

（三）运行
工程施工完毕，由本公司开始试运行，当构筑物、设备均无任何问题时交业主管理，并指导业主方的操作员进行运行操作，直到能熟练操作为止，并出示本工程的操作说明书、工艺流程图。在试运行及运行期间药剂费、水电费等都有厂方自行负责。
（四）验收
工程经调试后，由本公司组织委托第三方检测，出具本系统处理后水质检测报告，如不达标由本公司负责调试。
（五）售后服务
一年内工程（交给业主管理操作开始）由于正常的损耗造成的设备故障，由本公司免人工、材料费进行维修；由于操作员非正常的操作而造成的设备故障，由本公司免人工费进行维修，但收取适当材料费；一年后，无论任何原因的设备故障，本公司均免人工费，但收取材料成本费进行维修。本公司对工程进行终身维护。

广东居峰环保科技有限公司

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